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钢管内壁沙巴网投(中国)有限公司

2021-10-21  作者:沙巴网投(中国)有限公司    阅读:239

钢管内壁沙巴网投(中国)有限公司
  本条钢管内壁防腐生产线采用钢管内壁抛/喷丸清理机进行钢管内壁除锈,采用高压无气液态喷涂工艺对钢管内壁进行液态喷涂防腐,适用于钢管液态环氧内减阻型涂层和无溶剂涂层的涂敷。
  主要工艺参数
  1、防腐钢管参数:
  适用钢管范围:
  直径:DN50~DN1000mm
  长度:φ426mm以上为8~12m ;φ426mm以下为6~12m ;
  管重:φ1020mm钢管重8吨/根; φ426mm钢管重2吨/根
  适用钢管类型:
  满足GB9711、API 5L、GB/T8163等制管标准的 ERW管/螺旋缝埋弧焊管/直缝埋弧焊管/无缝管钢管
  误差:
  直径外公差不超过:± 1 %;
  椭圆度不超过正常直径的 1 %;
  不直度每米管长不超过1.5 mm,整根管不应超过1.5 %;
  焊缝要求:焊缝余高不超过2.5mm;焊缝要求平滑过渡
  2、钢管防腐类型:
  钢管内壁双组份液体环氧树脂减阻型涂层
  钢管内壁双组份液体环氧树脂无溶剂涂层
  3、主要技术指标:
  1)、生产率:
  ·除锈速度:高350 m2/h
  ·涂敷速度:高350 m2/h
  2)、除锈等级:GB/T8923-1988  Sa2.5级
  3)、锚纹深度:40~100цm
  4)、涂层厚度:
  内减阻涂层 ~90 um
  无溶剂涂层~300um
  5)、粉尘排放浓度:环境粉尘≤5 mg/m3,粉尘排放≤80 mg/m3
  6)、动力消耗:
  · 压缩空气:气源压力:0.5~0.7 Mpa ,耗 气 量:32 m3/min
  · 电功率: AC 380V±10%/50Hz±1Hz/装机容量~ 1000kw
  内防腐生产线设备功能描述
  本生产线主要由大管内壁抛丸清理机、小管内壁喷丸机、内壁液体喷涂机、溶剂吹出系统、涂层固化房、V型直线输送辊道、链式输送机、升降运管小车、斜台架、摇臂、挡管器、液压系统、电气系统等组成。
  直径φ426~φ1020mm (DN400~DN1000mm)的钢管内壁采用专用高压液压抛丸器进行除锈,二级除尘系统通风除尘;
  直径φ60~φ406mm (DN50~DN390mm)的钢管内壁采用四工位压缩空气喷丸除锈;二级除尘系统通风除尘;
  (一)、钢管内壁抛丸清理机
  为达到抛丸清理钢管内壁的要求,本设计选用了移动式液压驱动的钢管内壁专用抛丸器、固定式弹丸循环系统、行走式液压泵站及供丸系统、移动式前抛丸室体、固定式后抛丸室体、“惯性+滤袋”二级除尘系统、SIEMENS电气控制系统,从而达到生产效率高、自动化程度高、动作平稳可靠的性能。
  A.设备组成
  该机由以下九大系统35个功能部件组成:
  (1)高性能耐磨材料:采用熔模精铸耐磨件、SP Mn13轧制高锰钢衬板。
  (2)抛丸清理系统(弹丸循环):液压内壁抛丸器(2套)、抛丸器支撑滚轮(1套)、旋转运管车(四个支撑)(2件)、皮带供丸装置(2套)、弹丸控制器(1台)、丸渣分离器(1台)、斗式提升机(1台)、弹丸回送皮带机(1台)、螺旋输送器(1台)、移动抛丸室(1件)、固定抛丸室(1件)、平台梯子围栏(1套)。
  (3)液压系统:内抛头闭式液压回路控制系统(1套)
  (4)气动系统:气缸、气阀、气源处理三联件等(1套)。
  (5)电气系统:PLC、变频器、检测元件、控制柜、操作台、电缆等。
  B.工艺流程
  工件清理顺序:
  钢管经摇臂的起升、降落被放置于旋转移动车的旋转托辊上(处于内抛丸工位)→旋转移动车前进将钢管送入固定抛丸室内,将钢管前端密封→移动抛丸室前进将钢管后端密封→液压抛丸小车带动内抛头前进进入钢管内实施抛丸清理。除锈结束,各运动部件复位。
  弹丸循环顺序:
  弹丸储存→流量控制→皮带供丸→抛丸清理→风送弹丸至固定抛丸室→皮带回送弹丸→螺旋输送器→斗式提升机→丸渣分离器→储丸斗(再循环)。
  粉尘处理顺序:
  1、抛丸室粉尘→风量控制→惯性除尘器→滤袋除尘器→风机→排入大气。
  2、丸渣分离器粉尘→风量控制→滤筒除尘器→风机→排入大气。
  C、机器的结构原理及特点(含高性能耐磨材料)
  1.高性能耐磨材料
  为解决抛丸清理设备存在的大问题---耐磨寿命,我公司研制、开发、并引进了高耐磨性能的耐磨材料,缩短了国内外抛丸清理设备技术质量的差距:
  l 抛丸器耐磨件
  本公司抛丸器的主要易损件(叶片、分丸轮、定向套)均采用高耐磨合金熔模精密机械工艺制造,铸件可顺序凝固、无缩松及缩孔、气孔及砂眼等机械缺陷,其寿命是常规耐磨材料的5-10倍。
  (1)叶片(高耐磨合金)平均使用寿命--->1500小时。
  (2)分丸轮、定向套(高耐磨合金)平均使用寿命--->2000小时。
  l 抛丸室耐磨件---抛丸室护板采用轧制SP Mn13高锰钢衬板,其使用寿命是常规耐磨材料的10-15倍,平均使用寿命≥25000小时。
  l 抛丸器叶轮:叶轮采用特种合金渗碳处理---平均使用寿命--->7500小时。
  2.液压抛丸器
  本机采用荷兰BL公司抛丸技术特点而设计的一种新颖、高效液压驱动的内壁抛丸器,为缩小抛丸器的体积,使抛丸器能进入钢管内部,抛丸器选用了液压驱动,并由以下主要部件构成:液压驱动系统、抛丸装置、抛丸器滚轮支撑结构。
  本次配置两套内抛头系统,
  HSGN50JD型大内抛头,处理管径φ762~φ1020mm钢管
  HSGN35JD型小内抛头,处理管径φ400~φ711mm钢管

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